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      曲軸生產廠家,生產制造曲軸的工藝過程

      發布時間:2020-06-27 14:47:53  瀏覽:

      引言:曲軸的應用往往是在汽車的制造上,每個型號的發動機都有各自對應的曲軸選擇。曲軸生產廠家根據制造技術不同也會應用在不同類型的汽車上。下面,我們一起來了解曲軸生產廠家是如何生產制造曲軸的。

      曲軸是發動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力,并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用,使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度,軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

      曲軸的結構一般是由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端組成。曲軸前端裝有曲軸正時齒輪,后端裝有飛輪。曲軸的設計與加工過程較為復雜,有粗加工和精加工,同時還需要經過精確地計算。

      曲軸生產廠家
      曲軸生產廠家

      曲軸的作用

      曲軸與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變為旋轉的動力,傳給底盤的傳動機構。同時,驅動配氣機構和其他輔助裝置,如風扇、水泵、發電機等。工作時,曲軸受氣體壓力、慣性力及慣性力矩的作用,受力大而且受力復雜,并且承受交變符合的沖擊作用。同時,曲軸又是高速旋轉件。因此,要求曲軸具有足夠的剛度和強度,具有良好的承受沖擊載荷的能力,耐磨損且潤滑良好。

      由于曲軸的重要作用,它在生產的時候也需要根據各個車型的特點,來正確選擇曲軸。那么,在選擇曲軸的時候就需要了解一些曲軸的生產工藝及過程。

      曲軸的生產過程

      1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造),鍛造時是將棒料燒紅后通過多道鍛模,鍛成多拐平面狀,在紅熱狀態下最后一道工序將各拐擰轉到相應的角度;

      2、車削定位,在普通車床上找出主軸頸的中心,車削兩端定位;

      3、車削主軸頸;

      4、車削連桿軸頸,是在專用車床上,刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀,一次同時車兩個同角度的連桿軸頸(試制或非批量生產是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具,把連桿軸頸作為旋轉中心);

      5、鉆油道孔,曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道,是用專用設備進行深孔鉆;

      6、高頻淬火,對主軸頸和連桿軸頸進行淬火,提高表面硬度;

      7、磨削主軸頸;

      曲軸生產廠家
      曲軸生產廠家

      8、磨削連桿軸頸,是非常精密的專用曲軸磨床,會自動邊測量邊磨削,精度是按0.01毫米控制的;

      9、其它加工(飛輪連接鍵槽,回油槽,螺紋等等);

      10、動平衡并去重,也是專用設備,可在查出的超重的拐臂毛坯部位鉆削去重。

      以上的生產工序都可以由設備自動控制完成,操作者充其量只是裝卸輔助。如需了解更多關于曲軸生產過程的自動化應用和案例,可以關注我們的公眾號。

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